套筒用精密鋼管管坯嚴(yán)格檢查和徹底清理表面缺陷，是確保套筒用精密鋼管質(zhì)量和提高成材率的重要措施，許多鋼管廠家對(duì)此工作極為重視。通常，管坯檢查和表面缺陷清理應(yīng)當(dāng)在管坯生產(chǎn)廠完成，軋管廠應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的技術(shù)條件和要求，對(duì)管坯進(jìn)行復(fù)檢。

　　套筒用精密鋼管管坯表面不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋、結(jié)疤、針孔、夾渣、夾雜、發(fā)裂等缺陷，允許有深度不超過(guò)1.5mm的機(jī)械劃痕、劃傷和凹坑存在。管坯端面不允許有肉眼可見(jiàn)的縮孔。

　　套筒用精密鋼管管坯表面缺陷允許清除，清除深度不超過(guò)實(shí)際直徑的4%，清除處應(yīng)圓滑無(wú)棱角，清除的長(zhǎng)深比大于8，深度比大于6，在同一截面周邊上清除深度達(dá)直徑4%的區(qū)域不超過(guò)一處。

　　為了暴露管坯表面缺陷，以便于檢查，這不但顯著地提高了工作效率、改善勞動(dòng)條件，而且提高了檢查的質(zhì)量。不同鋼種采用不同的表面缺陷清理方法：

　　(1)中、低碳鋼多采用高效率的表面火焰情理法;

　　(2)高碳鋼和合金鋼采用砂輪磨修;

　　(3)重要用途鋼管和高合金管坯采用整根剝皮--檢查--局部磨修。雖然剝皮清理金屬消耗大、成本高，但由于能提高鋼管質(zhì)量和成材率，故經(jīng)濟(jì)上還是合理的。