2014年末，首鋼集團(tuán)與蒂森、大宇公司聯(lián)合獲得土耳其TANAP項(xiàng)目高級別管線鋼X70的合同。據(jù)了解，第一期產(chǎn)品已經(jīng)交貨。

　　這是京唐公司熱軋作業(yè)部首次軋制管線鋼X70。京唐公司在本次訂單中作為主要生產(chǎn)基地，總生產(chǎn)量計(jì)劃達(dá)到總訂單量的2/3，同時又面臨客戶要求高、工藝難度大等困難，但熱軋部迎難而上，通過不斷試驗(yàn)、攻關(guān)以及技術(shù)改進(jìn)，千方百計(jì)地滿足土耳其用戶高級別管線鋼的個性化需求。

　　京唐公司熱軋作業(yè)部從加熱爐的狀態(tài)、無縫鋼管廠家的設(shè)備工況、卷取機(jī)的助卷輥、弧形板的磨損情況開始，進(jìn)行逐項(xiàng)檢查和確認(rèn)，保證設(shè)備應(yīng)具備的功能精度;根據(jù)工藝要求，制定了嚴(yán)格的生產(chǎn)補(bǔ)充文件。經(jīng)過反復(fù)研究，熱軋部軋制成功率逐步提高，機(jī)時產(chǎn)量從最初的17卷，提高到最高時的22卷。進(jìn)入2015年，熱軋部攻關(guān)組深入總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，強(qiáng)化設(shè)備管理，特別制訂了軋制40卷后停軋15分鐘的停機(jī)方案。同時，根據(jù)設(shè)備需求、工藝操作需要，制定了設(shè)備功能精度檢查表、過鋼通道工藝檢查表，利用停機(jī)時間對設(shè)備、過鋼通道進(jìn)行確認(rèn)，使X70管線鋼生產(chǎn)工藝和設(shè)備穩(wěn)定性大大提高，降低了設(shè)備異常導(dǎo)致的停機(jī)概率，提高了生產(chǎn)效率。

　　生產(chǎn)技術(shù)室和工藝負(fù)責(zé)人主動承擔(dān)起了叩翹頭攻關(guān)、塔形控制等工藝研究工作。通過不斷摸索，調(diào)整除鱗時序、控制機(jī)架間冷卻水的開啟，　　試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的最大力(Fb)，除以試樣原橫截面積(So)所得的應(yīng)力(σ)，稱為抗拉強(qiáng)度(σb)，單位為N/mm2(MPa)。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。

　　具有屈服現(xiàn)象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加(保持恒定)仍能繼續(xù)伸長時的應(yīng)力，稱屈服點(diǎn)。若力發(fā)生下降時，則應(yīng)區(qū)分上、下屈服點(diǎn)。屈服點(diǎn)的單位為N/mm2(MPa)。

　　上屈服點(diǎn)(σsu)：試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的最大應(yīng)力; 下屈服點(diǎn)(σsl)：當(dāng)不計(jì)初始瞬時效應(yīng)時，屈服階段中的最小應(yīng)力。